"Revolutionera traditionellt hantverk!" Den första inhemska integrerade bakfärgsmaskinen för huvud- och hjälpram har lanserats, vilket inledde en ny era av intelligent tillverkning av dörrar, fönster och gardinväggar.

Mot bakgrund av den allt mer akuta efterfrågan på effektiv och miljövänlig produktion inom dörr-, fönster- och gardinväggsindustrin har Shanghai Sihua Precision Machinery Co., Ltd. innovativt lanserat världens första helautomatiska huvud- och hjälpram integrerade maskin för bakfärg. Med den störande tekniken för "engångsgjutning och nollfelsanslutning" har den helt löst smärtpunkterna med låg effektivitet, ojämn färgyta och högt beroende av manuellt arbete i traditionell huvud- och hjälprambearbetning, vilket främjar branschen att gå mot intelligens och grönhet.

Teknologisk revolution: Integrerad formning av huvud- och hjälpben, dubbla genombrott i precision och effektivitet

Denna utrustning antar ett tredimensionellt laserpositioneringssystem och multi-axligt länksystem för numerisk styrteknik för att uppnå integrerad bearbetning av synkron skärning, stansning och bakningsmålning av huvudbenet och sekundärbenet, med en noggrannhet på ±0,05 mm, vilket är 300% effektivare än den traditionella delade bearbetningen. Dess kärnfördelar inkluderar:

Intelligent bakfärgssystem: Genom infraröd temperaturkontroll och elektrostatisk sprutteknik når likformigheten i färgfilmtjockleken över 95%, och vidhäftningen har klarat det högsta testet enligt ISO 2409.

Adaptiv materialigenkänning: Kan hantera olika profiler såsom aluminiumlegering och rostfritt stål, med ett tjocklekskompatibilitetsområde på 0,8-3,0 mm.

Avfallsåtervinningsdesign: Inbyggd färgdimmauppsamlingsanordning, VOC-utsläppen är 50 % lägre än nationella miljöskyddsstandarder.

Bemyndigande av smarta fabriker: från "mänsklig kontroll" till "intelligent kontroll"

Integrerad Industrial 4.0 intelligent modul för utrustning

Digital tvillingrepetition: Efter inmatning av ritningarna genereras den optimala bearbetningsvägen automatiskt, vilket minskar kostnaderna för försök och fel.

Fjärrstyrd drift och underhållsplattform: Realtidsövervakning av utrustningens status, självdiagnostiksvarstid för fel mindre än 1 minut;

MES-systemintegration: Sömlös koppling med fabrikens produktionsledningssystem för att uppnå full spårbarhet av beställningsprocessen.

Produktionsvolymen som brukade ta 10 personer om dagen kan nu slutföras med bara en enhet på 8 timmar, och avkastningsgraden har hoppat från 85 % till 99 %. -- Feedback från en kooperativ klients faktiska test.

Branschtillämpning: Omformning av standarderna för gardinväggar och exklusiva dörrar och fönster

Superhög gardinvägg: Löser problemet med gapet mellan de oregelbundna huvud- och hjälpbenen, vindtrycksmotståndsprestanda förbättras med 30%.

System Fönster och dörrar: Uppnå integrerad bearbetning av dolda dräneringsstrukturer, med vattentäta och tätande prestanda som når högsta internationella standard.

Järnvägstransitering: Uppfyller de snabba anpassningskraven för lättviktsprofiler i EMU-vagnar.